高倍可膨胀石墨-新成石墨(推荐商家)

可膨胀石墨具有由碳元素组成的六边网平面层结构，在层平面上，碳原子以共价键结合，结合力强，层与层之间以极弱的范德瓦尔斯力结合，层间距离较大。因此，在适当的条件下，多种化学物质可以插入石墨层间，与碳原子结合形成新的化学相3354石墨层间化合物，这种未膨胀的石墨层间化合物是可膨胀石墨。

可膨胀石墨加热到适当的温度后瞬间分解，产生大量气体，沿轴向膨胀蠕虫状的新物质——膨胀石墨。膨胀石墨保持鳞片石墨的分子结构，是元素碳的同素异形体，相邻的三个碳原子以SP2杂化轨道形成120角的共价键，具有耐热、导电、耐辐射、耐蚀、自润滑等多种性能。

同时膨胀石墨具有天然石墨所没有的特性，如轻质、多孔、柔软、可压缩等。因此，膨胀石墨在化学、电子、环境保护等领域具有良好的应用前景，特别是以主要成分开发的红外/毫米干扰烟雾剂和新型光宝吸收涂料，在应用于双模隐身干扰弹或隐身设备时，可以为战场目标提供高效的软防御被动干扰手段。这具有正确引导武l器打击，提高重要军l事、政治和经济目标自我打击的防御能力。石墨已成为传统工业和战略性新兴产业所需的矿物原料，被欧洲国家列为重要的战略资源，严格限制了开采和技术出口。

可膨胀石墨的可用温度范围

一、物理、化学性能：

1、密度：鳞片石墨的堆积密度为1.08g/cm3，膨胀石墨堆积密度为0.002～0.005g/cm3，制品密度为0.8～1.8g/cm3。所以膨胀石墨材料质量较轻又具可塑性；

2、纯度：固定碳含量在98%左右，甚至可超过99%，足以满足原子能、宇航等工业部门在高纯度密封件要求；

3、耐温：从理论上讲，膨胀石墨能承受-200C到3000C。作为填料密封，可在-200C～800C安全使用。具有低温不脆化、不老化，高温不软化、不变形、不分解的优异性能；

可膨胀石墨常见的制备方法：1、化学插层法。初始使用的原料是高碳鳞片石墨，其他化学试剂如浓硫l酸(98%以上)、双l氧水(28%以上)、高猛l酸钾等都使用工业级试剂。一般制备步骤如下：在适当的温度下，分不同的程序加入不同比例的过氧l化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫l酸，不断搅拌反应一定时间，然后洗涤至中性，离心、脱水，60度真空干燥。2、电化学方法。将石墨粉在强酸电解液中处理制备可膨胀石墨，水解、清洗、干燥。作为强酸，主要使用硫酸或硝l酸。用这种方法制备的可膨胀石墨含硫量低。3、超声波氧化法。在制备可膨胀石墨的过程中，对阳极氧化电解液进行超声振动，超声振动时间与阳极氧化相同。

可膨胀石墨多采用化学氧化和电化学氧化。传统的化学氧化法工艺简单，质量稳定，但存在酸性废物和产品含硫量高等问题。电化学法不使用氧化剂，酸液可多次循环使用，环境污染小，成本低，但收率低，对电极材料要求较高，目前实验室研究。除了氧化方法不同，高倍可膨胀石墨，这两种方法的脱酸、洗涤、干燥等后处理是相同的。其中化学氧化法是迄今为止应用广泛的方法，技术成熟，在工业上得到广泛推广和应用。

可膨胀石墨被膨胀石墨瞬间高温处理后，会发生数百倍的膨胀，形成蠕虫状的碳物质。它是无毒的环保材料。具有天然石墨的高温、低温、辐射、防腐、导电、导热性能。它还具有柔韧性、耐压性、可塑性、自润滑性、抗震性、抗畸变性等优良性能。

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