新成石墨(多图)-无硫可膨胀石墨

可膨胀石墨的制备方法很多，但主要的制备方法是电化学法、熔融法、爆l炸法、化学氧化法，用化学氧化法制可膨胀石墨的方法。近年来，国内外利用化学氧化法制备可膨胀石墨的大量研究工作的中心集中在以下几个方面。

(1)减少制备的膨胀性石墨中有害硫物质的排放，减少低硫或有害硫物质排放的膨胀性石墨。福威纳等人以石墨、浓硝l酸、30%H2O2、乙l酸为原料，制作了膨胀倍数为317ML  G-1的无硫膨胀石墨，用于吸附油类物质。李玉峰等人用细鳞片石墨，在硝l酸和磷酸的混合酸和KMnO4的作用下，制备了膨胀倍数为300ML  G-1的无硫膨胀石墨。永平以石墨硝l酸磷酸为原料，制备膨胀倍数为312ML  G-1的无硫膨胀石墨。

(2)在一些特殊领域，膨胀倍数需要200倍以上，但膨胀所需温度相对较低，是膨胀性石墨研究的热门方向。王玲等以HNO3、HBrO3、KMnO4为氧化插入层体系，在25条件下反应40min，产生低温膨胀石墨，可在130下膨胀，在600条件下膨胀到350ML  G-1。

可膨胀石墨的应用

密封材料混合原料高碳石墨、浓l硫酸、浓硝l酸进行氧化处理，热处理后再次按压成型。制备的柔性石墨是新型高l性能密封材料，是原地生长的纳米材料。与石棉橡胶等传统密封材料相比，具有压缩性、弹性、自粘性等优良性能，可在高温、高腐蚀等恶劣工作条件下长期使用。用它制作的石墨板材、密封部件广泛应用于航天航空、机械、电子、核能、石化、电力、船舶、冶炼等产业。可膨胀石墨具有轻质、导电、导热、高温、耐酸碱腐蚀、弹性、润滑性、可塑性、化学稳定性等优良特性。

可膨胀石墨是通过在鳞片石墨的层状晶体结构中插入酸（通常用硫酸、硝l酸或有机酸）进行反应制得。此过程中，我们必须要使用一些氧化剂，如H2O2、HNO3或者KMnO4 等；或者可以通过电化学的方法制备石墨插层化合物。完成反应后，再进行中和、水洗和干燥而制作成的产品。    可膨胀石墨的膨胀特性不同于其他膨胀l剂。在受到高温时，由于吸留在层间点阵中化合物分解，可膨胀石墨膨胀，变成密度很低的蠕虫状。膨胀后的石墨可在阻燃材料表面形成一个非常好的绝热层，能有效隔热。其自身在火灾中的热释放率低，无硫可膨胀石墨，质量损失小，产生的烟气少。所以近年来，可膨胀石墨作为一种膨胀型阻燃剂应用于合成材料中，并且在科研及工业领域引起了越来越多的关注。

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